Як вибрати форму пластинчастого диска
Обговорюючи форму клаптевих дисків, ми повинні в першу чергу розглянути їх структуру та склад. Форма пластинчастого диска безпосередньо впливає на кут шліфування, площу контакту та швидкість зняття матеріалу.
Структура та склад пластинчастого диска
На відміну від стандартних шліфувальних кругів, які складаються з рівної шліфувальної поверхні, виготовленої з абразивних зерен, скріплених на місці, абразивні пластинчасті диски складаються з кільця пластинок, що перекриваються. Ці пластини заповнені абразивним зерном із покриттям-таке зерно, яке використовується в абразивних відрізних і шліфувальних кругах-для шліфування та формування заготовок під час виготовлення або для змішування та обробки зварних швів.
Відрізні та шліфувальні диски зазвичай мають конструкцію зі скловолокна, тоді як у пластинчастих дисках частинки прикріплені до основи, яка зазвичай виготовляється з бавовни, поліестеру або суміші. Абразивна тканина з покриттям розрізається на окремі клапті та накладається радіально на опорну пластину, щоб утворити структуру дискового клапана. Жорстка задня панель забезпечує стабільність і підтримку.
Існує два найпоширеніших типи пластинчастих дисків: плоскі та конічні
Плоский диск (тип 27); Диски з плоскими пластинами, також відомі як диски типу 27, зазвичай найкраще шліфуються під кутом від 0 до 15 градусів. Вони найкраще підходять для згладжування та змішування на плоских поверхнях і можуть працювати зі світлими контурами.
Конічний пластинчастий диск (тип 29): конічні пластинчасті диски, також відомі як пластинчасті диски типу 29, мають дископодібну шліфувальну поверхню замість прямої. Зазвичай вони найкраще подрібнюються під кутом від 15 до 25 градусів. Вони забезпечують агресивне різання, максимізуючи поверхневий контакт на плоских поверхнях.
Загалом оператори повинні обирати конічні пластинчасті диски для початкового-шліфування великого об’єму та плоскі пластинчасті диски для тонкого полірування.
